Компактные машины термической резки с ЧПУ

серия «Двухсторонний серво-привод»
модель
VELMARD 2560-SE-2

Портальная установка с двусторонним серво-приводом «VELMARD 2560-SE-2» с ЧПУ предназначена для плазменной резки листового металла из черной и нержавеющей стали

Описание машины:

  • Портальная установка с двусторонним серво-приводом «VELMARD 2560-SE-2» с ЧПУ предназначена для плазменной резки листового металла из черной и нержавеющей стали, и некоторых видов цветных металлов. Также данная машина предназначена для газокислородной резки углеродистой стали.
  • Особенности конструкции: на двух балках крепятся высокоточные продольные направляющие фирмы INA (Германия). По данным направляющим в синхронном режиме перемещаются две каретки, каждая из которых оснащена собственным серво-приводом. На направляющих установлена несущая резаки поперечная балка. Далее на поперечную балку устанавливаются две каретки поперечного движения, имеющие каждая собственный серво-привод. Одна из кареток поперечного движения отвечает за головку с плазменным резаком, а вторая каретка отвечает за головку, оснащённую газовым резаком. На каждой из головок установлен ёмкостный датчик контроля высоты.
  • Система ЧПУ позволяет использовать ёмкостный датчик для контроля высоты горелки и контроля высоты дуги в зависимости от её напряжения – это необходимо для качественной резки согласно заявленным характеристикам, автоматического предотвращения аварийного опускания резака при столкновении с опрокинутыми или изогнутыми остатками листа.
  • Также система ЧПУ позволяет изменять мощность плазменной дуги при уменьшении скорости движения плазмотрона – данная функция незаменима при резком изменении направления движения.
  • Программное обеспечение: система ЧПУ на русском языке оснащена 7-дюймовым цветным ЖК-дисплеем, который очень прост в освоении и эксплуатации. Система ЧПУ оснащается программным обеспечением FastCAM, позволяющим за считанные секунды конвертировать CAD-файлы из формата DXF в формат G-кода, являющимся программой резки. CAD-файлы, преобразованные в G-код передаются в систему ЧПУ через USB-порт. В состав программного обеспечения машины входит также библиотека готовых деталей в количестве 45 шт.
  • Преимущества «VELMARD 2560-SE-2»   высокая точность готовой детали, исключающая механическую обработку до сварки. Шероховатость деталей после тепловой резки выше 1-ого класса по ГОСТу 14792-80 не требует обработки  сварного шва.
  • Сфера применения «VELMARD 2560-SE-2» очень широка. Судостроение, машиностроение, строительство, производство металлоконструкций. Данная машина предназначена для работы в тяжёлых промышленных условиях.

Технические характеристики

Параметры

Ед. измерения

Значения

Размеры рабочей зоны

мм

2500 x 6000

Метод резки

Плазменный, газовый

Привод

Сервопривод, двухсторонний

Контроль высоты

Автоматический

Толщина плазменной резки

мм

В зависимости от источника

Толщина газовой резки

мм

5-100

Скорость резки

мм/мин

0-10000

Применяемые газы

Кислород, пропан, воздух

Точность позиционирования

мм

+/-0.2

Точность обработки

мм

+/-0.5

Давление газа

Мра

мах. 0.1

Давление кислорода

Мра

мах. 1.2

Мощность

W

1400

 

Описание плазменной и газовой головок машины

Головка с вертикальным плазменным резаком

Головка с вертикальным плазменным резаком:

Предназначена для установок портального типа с двухсторонним сервоприводом с исключительно высокими динамическими и точностными показателями.

Рассчитана для резки металла от 0,5 до 50мм.

Вертикальное перемещение в пределах 50мм.

Имеет защиту от удара и загрязнения.

Укомплектована объёмным датчиком высоты.

 

Головка с вертикальным газовым резаком:

Предназначена для установок портального типа

с двухсторонним сервоприводом с исключительно

высокими динамическими и точностными показателями.

Рассчитана для резки металла до 100мм.

Вертикальное перемещение в пределах 50мм.

Имеет защиту от удара и загрязнения.

Укомплектована объёмным датчиком высоты.

Автоматический поджиг.

Фото сервопривода

Фото сервопривода

Головка с вертикальным газовым резаком

Цифровое управление

Цифровое управление

Библиотека стандартных деталей

Библиотека стандартных деталей

Технические характеристики блока управления параметрами резки:

  • 7-дюймовый широкоформатный ЖК-дисплей. Графическое отображение резки. Упрощенная эксплуатация;
  • Клавиатура и кнопки режима работы;
  • Поддержка USB. Также можно вручную изменить программу резки (G код);
  • 2-я линия оси и круговая интерполяция;
  • Поддержка приостановки рабочего процесса: вперед, назад, скорость управления и так далее;
  • Система имеет функцию возврата параметров и автоматической перфорации при сбоях;
  • Система имеет ручные и автоматические функции управления;
  • Имеет функцию компенсации ширины реза;
  • При температурных нагрузках включается вентилятор. Это продлевает продолжительность ресурса блока управления;
  • Система может хранить до 30 файлов, каждый файл может включать до 2000 строк. На внутреннем жёстком диске можно хранить до 2 ГБ информации;
  • Высокоскоростной 16-битный чип, возможна работа с флеш - накопителей и внешних USB;
  • Высококлассные серво-приводы, плавные движения, низкий уровень шума, высокая точность операций;
  • Скорость резки может быть задана до 10 метров в минуту;
  • Способность оборудования выдерживать высокочастотные помехи;
  • Оборудование адаптировано для всех видов плазменных машин.

Дополнительные полезные функции:

  • возврат к памяти (откат к точке архивирования);
  • смена горелки;
  • возможность прерывания выполнения программы резки;

Параметры программного обеспечения:

ZZ-программирование (опция FastCAM - TL):автоматическое программирование и ручной ввод на основе AutoCAD. Данный способ ввода предназначен для всех видов резки с режущим программным обеспечением NC. Данное программное обеспечение может помочь пользователю выполнять различные чертежи сложных изделий.

Плюсы работы с AutoCAD:

  • можно обработать чертеж в DXF файл, который уже автоматически является преобразованным в код резки;
  • установка точки резки. Это функция вычисления фактического центра для резки пламенем, которая также может определить направление и путь резки;
  • возможность следующих преобразований чертежа детали поворот, копирование, зеркальное отображение, масштабирование и т.д.;
  • процесс резки может быть смоделирован на экране, отмасштабирован и перемещён.

пульт дистанционного управления - дополнительная опция

Вид 1 и вид 2 портальной плазменной установки

Вид 3 и вид 4 портальной плазменной установки

Плазменный резак для механизированной резки установленный в модуль контроля высоты.

Плазменный резак для механизированной резки установленный в модуль контроля высоты

Модуль контроля высоты

Модуль контроля высоты

Образцы реза плазменной резкой

Образцы реза плазменной резкой

Образец реза в профильной трубе

Образцы реза плазменной резкой - образец 3

Образцы реза плазменной резкой - образец 4

Образцы реза плазменной резкой - образец 5

Образцы реза плазменной резкой - образец 6

 

Рекомендуемые источники плазменной резки

Описание плазменных источников

Компания Hypertherm мировой лидер в области технологий термической резки. С 1968 г. компания ставит перед собой единственную цель – добиться снижения стоимости резки металла. Компания специализируется исключительно на технологиях термической резки. Миссия компании заключается в предоставлении клиентам во всем мире самого лучшего оборудования для плазменной резки и сопутствующих услуг. Именно поэтому Hypertherm владеет большим количеством важных патентов в области плазменной резки и имеет больше клиентов по всему миру, чем любая другая компания. В сравнительных испытаниях аппараты Hypertherm постоянно опережают конкурентов по таким важным параметрам, как качество резки, производительность и эксплуатационные расходы. Компания Hypertherm стала глобальной организацией, которая обслуживает постоянно растущую клиентскую базу.

Технологии HyDefenition и LongLife для источников серии HyPerfomance.

Технология HyDefinition использует дополнительное промежуточное вихревое сопло, что увеличивает скорость и повышает качество реза. Промежуточное вихревое сопло уменьшает толщину и увеличивает концентрацию плазменной дуги, за счет чего повышается точность (до 0,25 мм) и качество реза. Аппараты механизированной резки HyPerformance Plasma обеспечивают отличное качество резки HyDefinition и снижение эксплуатационных расходов в два раза. Благодаря использованию проверенных технологий HyDefinition и LongLife, разработанных компанией Hypertherm , аппараты HyPerformance Plasma позволяют повысить общую производительность, эффективность и рентабельность. Эти аппараты обладают беспрецедентной гибкостью и используются для резки, снятия кромок и раскроя металлов толщиной до 80 мм.

аппараты плазменной резки HYPERTHERM

Таблица параметров рекомендуемых аппаратов плазменной резки HYPERTHERM (США)

      Марка стали

Способ резки

Модель источника

45

65

85

105

125

Мягкая сталь

макс. толщина

прожига

9,5мм

12мм

16мм

20мм

23мм

макс. толщина реза

с края листа

16мм*

19мм*

22мм*

25мм

Нержавеющая сталь

макс. толщина

прожига

9,5мм

12мм

16мм

19мм

23мм

макс. толщина реза

с края листа

Алюминий

макс. толщина

прожига

9,5мм

12мм

16мм

19мм

23мм

макс. толщина

реза с края листа

Скорость резки по мягкой стали для оптимального качества

Толщина, мм

9,5

10

12

12

12

Скорость, мм/мин

810

1041

1280

1447

1600

Качество реза (конусность) по стандарту ISO 9013

5

Рабочий цикл при полной нагрузке

80%

80%

80%

80%

100%

Диапазон рабочего тока, А

20-45

20-65

25-85

30-105

30-125%

 

Предлагаемые решения для механизированной кислородной плазменной резки.

 

Кислородная плазма

Кислородная плазма

LongLife

HyPerformance Plasma

Аппарат

MAX200

HSD130

HT4400

HT2000

HT4001

HPR130XD

HPR260XD

HPR400XD

Сравнительное качество резки

Требуется определенная доп. обработка, снятие окалины практически не требуется

Требуется определенная доп. обработка, снятие окалины практически не требуется

Требуется минимальная доп. обработка, снятие окалины практически не требуется

Свариваемость малоуглеродистой стали после резки

Хорошая свариваемость малоуглеродистой стали

Хорошая свариваемость малоуглеродистой стали

Хорошая свариваемость малоуглеродистой стали

Сравнительная производительность

Хорошо

Лучше

Отлично

Эксплуатационные расходы

Хорошо

Лучше

Отлично

Сравнительный срок службы расходных материалов

Хорошо

Лучше

Отлично

Возможности и опции

Небольшой набор возможностей и опций

Небольшой набор возможностей и опций

Широкий выбор возможностей и опций

Диапазон применения

Низкие и средние режимы резки

Низкие, средние и тяжелые режимы резки

Прецизионная резка, низкие, средние и тяжелые режимы резки

 

Характеристики источников кислородной плазменной резки.

источник кислородной плазменной резки

Толщина резки

 

HySpeed LongLife
источники

Источники
HyPerfomance

Марка стали

Способ резки

MAX200

HSD130

HT2000

HPR130XD

HPR260XD

HPR400XD

Мягкая сталь

без окалины

25 мм

16 мм

32 мм

16 мм

32 мм

38

макс. прожог

25 мм

25 мм

32 мм

25 мм

38 мм

50

макс. резка с торца

50 мм

38 мм

50 мм

38 мм

64 мм

80

Нержавеющая сталь

макс. прожог

25 мм

20 мм

25 мм

20 мм

32 мм

45

макс. резка с торца

50 мм

25 мм

50 мм

25 мм

50 мм

80

Алюминий

макс. прожог

25 мм

20 мм

25 мм

20 мм

25 мм

45

Макс. резка с торца

50 мм

25 мм

50 мм

25 мм

50 мм

80

Скорость*
(Мягкая сталь)

Оптимальное качество

12 мм
2159 мм/м

12 мм
2200 мм/м

12 мм
3050 мм/м

12 мм
2200 мм/м

12 мм
3850 мм/м

12 мм
4430 мм/м

Качество среза**
(конусность)

По стандарту ISO 9013

5

4

4-5

2-4

2-4

2-4

Точность позиционирования
(при новых расходниках)

 

+/- 1.3

+/- 0.8

+/- 0.8

+/- 0.25

+/- 0.25

+/- 0.25

Рабочий цикл

100%

100%

100%

100%

Свариваемость после реза

Готово к сварке

Готово к сварке

Готово к сварке

Готово к сварке

Готово к сварке

Используемый газ при резке
(плазмообразующий/защитный

Мягкая сталь

Air/Air; O2/Air; N2; CO2

O2/Air; Air/Air

O2/Air; Air/Air; N2/CO2; O2/O2

O2/Air; O2/O2

O2/Air; O2/O2

O2/Air; O2/O2

Ar/Air;

Нержавеющая сталь

Air/Air; O2/Air; N2/CO2; H35/N2

N2/N2; Air/Air; F5/N2; H35/N2

N2/Air; Air/Air; N2/CO2; H35/N2

H35/N2;N2/N2; H35-N2/N2; F5/N2

H35/N2;N2/N2; H35-N2/N2; F5/N2

35/N2;N2/N2; H35-N2/N2; F5/N2

Алюминий

Air/Air; O2/Air; N2/CO2; H35/N2

Air/Air; H35/N2

N2/Air; Air/Air; N2/CO2; H35/N2

H35/N2; Air/Air; H35-N2/N2

H35/N2; Air/Air; H35-N2/N2tr>

H35/N2; Air/Air; H35-N2/N2tr>

Рабочий ток

Не все процессы пригодны для всех матери-ов

40-200

45-130

40-200

30-130

30-260

30-400